行業新聞_新聞中心_洛陽臺聯新材料有限公司-電子鋁箔、電解電容器負極箔和正極箔

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洛陽臺聯新材料有限公司主要產品為電解電容器用鋁箔、裝飾鋁箔、膠帶鋁箔、蜂窩鋁箔、家用箔等。
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臺聯新材料產品廣泛應用于電子行業，日用鋁箔行業、藥用包裝行業、鋁箔膠帶、裝飾行業、容器等行業，為客戶提供全方位的產品解決方案！
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公司具有過硬的管理團隊、研發團隊和生產技術團隊。特別在電容器、負極箔和正極箔生產方面已申請和獲得國家多項專利技術。產品投放市場以來深受使用商歡迎，可與日本和韓國產品媲美。
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洛陽臺聯新材料有限公司始建于2016年，位于洛陽市伊川縣產業集聚區東園緯六路，占地面積近5.4萬平方米，公司主要產品為電解電容器用鋁箔、裝飾鋁箔、膠帶鋁箔、蜂窩鋁箔、家用箔等。
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電子鋁箔的應用及工藝技術

鋁質電解電容器體積小、電容量大且成本低，尤其是單位電容量價格在所有電容器中較為便宜，符合信息產品低價化發展趨勢，主要用于低頻濾波、音頻耦合、隔直流、儲能等領域，是用量大且不可替代的電子元件之一。目前鋁電解電容器產量占全部電容器產量的30%。電子鋁箔民即電解電容器用鋁箔，作為電解電容器的正負電極使用，占鋁電解電容器70%左右右的生產成本。電子鋁箔即為電解電容器用鋁箔，可以分為陽極箔和負極箔。陽極箔是指在電解電容器中用作陽極的鋁箔。陽極箔在電容器生產過程不僅經過浸蝕而且要經過陽極氧化，所以在電容器生產廠家又叫化成箔。關于陽極箔使用電壓的規定，日本規定低壓為6.3V~100V，中壓為110V~250V，高壓大于250V;歐美規定小于160V為低壓，大于160V為高壓;我國國家電子行業標準(SJ/T11140-1997)中規定，7.7V~170V之間為低壓，170V及以上為中高壓。負極箔是指在電解電容器中用作負極的鋁箔。鋁電解電容器中的陰極實質上是電解質糊體，負極箔又是陰極的引極，所以習慣把陰(負)極箔混用。負極箔也有軟態和硬態之分。日本以軟態電化學腐蝕為主，西歐以硬態化學腐蝕為主。兩者各有優缺點，軟態用純度高的鋁箔(>99.85%)，無銅，質量優，成本高;硬態用的是純度低的含銅鋁箔，成本低，比容易于提高。為了發展靜電容量適中、成本低、無銅或低銅的負極箔，可以用Al-Fe、Al-Mg等合金，其中高純低銅鋁箔，以高純鋁為基。添加微量銅作為腐蝕核心，比容可與高純軟態電化學腐蝕方法的鋁箔相媲美，且成本低廉。電子鋁箔的生產工藝分為陽極箔生產工藝和陰極箔生產工藝：陽極箔生產工藝為－精鋁熔煉→鑄造→鋸切→鑄錠銑面→加熱一熱軋→冷軋→切邊→(中間退火)→箔軋→(拉矯)→(油清洗)→剪切→(真空成品退火)→復卷→檢驗→陽極箔。陰極箔生產工藝流程為－熔煉→鑄軋卷→冷軋→切邊→中間退火→冷軋→箔軋一分切→檢查、包裝→陰極箔。電子鋁箔生產工藝的主要關鍵點為熔鑄、熱軋、冷軋、退火4個關鍵工序，下面對此4個工序控制點分別論述：1、熔鑄電子鋁箔高壓箔的原料主要采用高純鋁扁錠，扁錠生產過程中對溶體質量要求很高在配料環節必須嚴格控制Fe、Si、Cu等雜質元素的含量，避免所有鐵制金屬工具與鋁熔體直接接觸，同時選用高質量的爐襯材料，將鋁熔體與爐襯易發生的反應控制到最低程度。在精煉除氣過程中，氣體介質一般采用Ar或Ar-C12混合氣體氣體質量要求高，一般采用C12時，需要對氣體進行純化處理。氬氣純度≥99.9995%，H2O+O2≤5PPm;氯氣質量要求純度≥99.95%，H2O+O2≤50ppm。在線精煉的轉子采用氮化硅轉子。過濾裝置除采用板式雙級過濾之外，還需要采用深床過濾裝置或管式過濾裝置，以提高過濾效率，保證鋁熔體的質量。流槽的加熱應采用電加熱，較少鋁液污染。在整個高純鋁扁錠生產過程中，不要采用晶粒細化，以免AlTi5B1晶粒細化劑對鋁熔體造成污染。2、熱軋熱軋,工序在高壓陽極箔的生產中非常重要，熱軋溫度和熱軋終了溫度對熱軋坯料和冷軋后的變形織構有較大的影響。熱軋溫度高，軋制道次少，熱軋終了溫度高，在再結晶溫度以上，這樣熱軋坯料會產生再結晶，形成再結晶織構。這樣的織構越多冷軋保存下來的也就越多，并成為最終退火時再結晶織構的核心，促進再結晶織構的形成。如果熱軋終了溫度低于再結晶溫度，熱軋坯料將不產生再結晶，并呈現出較強的變形組織，將會使最終退火后的(100)面比率下降，腐蝕后的靜電容量降低因此，應該嚴格控制熱軋終了溫度，保證熱軋坯料的組織穩定性。3、冷軋冷軋變形率對成品組織有一定影響，冷變形率適當時，會不同程度的影響殘留再結晶組織。冷變形率過大，熱軋時殘留的再結晶織構完全消失，此時必須增加中間退火，重新獲得再結晶織構。目前國內陰極箔(負極箔)厚度15um~60um，合金主要有工業純鋁(含鋁99.3%~99.8%)、含銅的純鋁系鋁箔(2301-H19，國內牌號4、退火電子鋁箔的退火工序包含中間退火和成品退火兩種。中間退火的目的有兩個，一是進行再結晶退火，使經過冷變形的坯料在退火溫度下產生再結晶織構，提高箔材成品退火后(100)面的比率。尤其對熱軋終了溫度較低.再結晶不充分的坯料，增加中間退火尤其重要;二是進行低溫退火，使其產生大量的亞晶粒或部分再結晶晶粒，這些晶粒經過40%左右冷變形后的組織，可作為(100)面結晶的核心，從而提高(100)面的比率。一般低溫退火溫度選擇在220℃~250℃之間。成品退火主要用在陽極箔產品。陽極箔為高純鋁箔，在空氣爐中退火時箔材表面會產生嚴重氧化現象，對腐蝕不利，所以一般采用真空階段式退火，一方面去除表面的油脂，提高腐蝕效果;另外使之形成大量的再結晶織構，退火溫度越高，形成的再結晶織構越多。因此退火溫度為300℃~600℃，以保證(100)面的比率，提高靜電容量。優質高壓陽極箔的真空退火10-3Pa~10-5Pa條件下進行;普通高壓陽極箔的真空退火在10-1Pa~10-2Pa條件下進行。電子鋁箔的主要生產設備包括，熔煉爐、保溫爐、在線精煉、鑄造機、鑄軋機、鑄錠鋸床、銑面機組、鑄錠加熱爐、熱軋機組、冷軋機組、鋁箔軋機、剪切機組、清洗機組、復卷機組以及真空保護性氣體退火爐等。由于電子鋁箔產品規格較小，所以熔保爐組及鑄造機通常選用30t左右級別的，熱軋機一般選1600mm左右，冷軋機與鋁箔軋機寬度在1450mm左右。電子鋁箔的生產是精密加工過程，產品質量與工藝過程的控制及設備先進程度有著重要關系。電子鋁箔尤其是陽極箔應該嚴格控制生產工藝參數，加強鋁箔退火工藝的研究，以提高電子鋁箔的性能及內部組織結構。隨著我國電解電容器的發展，電子鋁箔質量必將趕超日韓產品。